操作工利用自動檢測機(jī)械結(jié)構(gòu)切割一米碳纖維紗線，切割后紗線自動掛在天平上開始稱重，系統(tǒng)同時高速采集重量數(shù)據(jù)進(jìn)行穩(wěn)定判定，待數(shù)據(jù)穩(wěn)定后根據(jù)產(chǎn)品預(yù)設(shè)的檢測標(biāo)準(zhǔn)判定線密度是否合格，同時將結(jié)果顯示在主界面上。
包括但不限于檢測日期、班組、產(chǎn)品型號、碳化車間、落軸時間、米長、線密度值、偏差值、偏差百分比（部分字段數(shù)據(jù)內(nèi)容需要上游系統(tǒng)提供）。
如果線密度不合格系統(tǒng)將進(jìn)行聲光報警及語音提示，并記錄下碳絲軸的落軸編號和線密度異常信息。所有的檢測結(jié)果會記錄到數(shù)據(jù)庫中以備統(tǒng)計分析。
1.一次僅對單個碳絲軸的外圈線密度進(jìn)行檢測，紗線長度1米；
2.平均在12秒以內(nèi)完成一根紗線線密度檢測和剔除紗線；
3.1米紗線自動切割誤差小于0.5%；
4.支持打印異常線密度的信息（選配）；
5.可提供剔除開關(guān)量信號，報警信號；
6.產(chǎn)品類型和檢測標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)掃碼與通訊接口從數(shù)據(jù)提供方獲取；
7.線密度檢測范圍：100Tex-9600Tex；
8.實(shí)現(xiàn)線密度可視化數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析系統(tǒng)；
9.多臺設(shè)備可以聯(lián)網(wǎng)，數(shù)據(jù)集中上傳至服務(wù)器，提供車間級統(tǒng)計分析；
運(yùn)用先進(jìn)的數(shù)字自動化，人工智能識別算法，機(jī)器視覺技術(shù)，對復(fù)合材料、玻璃纖維相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的瑕疵進(jìn)行......
基于機(jī)器視覺、人工智能識別、工業(yè)自動化等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)疵點(diǎn)圖像實(shí)時顯示、自動分類、位置記錄，解決紡織行業(yè)生產(chǎn)......
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