在玻璃棉生產(chǎn)噴顏料過程中,由于混合腔體內(nèi)經(jīng)常形成玻璃棉堆積、掛壁現(xiàn)象,造成在玻璃棉成型后表面出現(xiàn)明顯的塊狀、團狀顏料;由于顏料混合腔體內(nèi)出現(xiàn)顏料混合不均勻,造成成型后的玻璃棉表面顏料分布不均勻,存在大片的區(qū)域沒有顏色現(xiàn)象;在生產(chǎn)過程中,由于產(chǎn)線過長,經(jīng)常會有深色異物粘在玻璃棉表面。這些缺陷嚴重影響了產(chǎn)品質(zhì)量,損害了企業(yè)形象。
針對企業(yè)生產(chǎn)過程中遇到的實際問題,西安獲德采用機器視覺技術(shù)檢測成型后的玻璃棉外觀質(zhì)量,檢測設(shè)備能夠根據(jù)客戶設(shè)置的參數(shù)確定顏色是否在正常范圍內(nèi),并可計算出超出正常范圍的面積。當單塊面積超出設(shè)定值或固定長度累計的缺陷面積超出設(shè)定范圍時進行報警提示。
采用機器視覺方案檢測具有非接觸、不間斷、實時檢測的優(yōu)點。
1.滿足生產(chǎn)線最高生產(chǎn)速度60米每分鐘;
2.檢測區(qū)域為玻璃棉上表面;
3.品種有面板、棉氈、回棉;其中顏色有黃棉和紅棉(以紅棉為主);
4.玻璃棉生產(chǎn)線幅寬1300mm,玻璃棉厚度25mm至260mm;
5.玻璃棉表面顏色為黃色,紅色兩種類型;
6.可檢測缺陷:顏料成塊狀,面積10*10mm以上;顏料分布不均勻,存在大片區(qū)域無顏料,面積可設(shè)置;表面其他顏色的異物,5*5mm以上缺陷直接判定為不合格;表面其他顏色的異物,5*5mm以下缺陷≥8個判定為不合格;玻璃棉上下層顏色均勻,為亮黃色或亮棕紅色,無未固化或固化過頭。
7.檢測到缺陷圖像后系統(tǒng)聲光報警,提示操作工進行相應(yīng)處理,并存儲缺陷圖像;
8.檢測到的缺陷圖像可保存20000幅,以便后期查看;
9.實時厚度測量精度為1mm。
運用先進的數(shù)字自動化,人工智能識別算法,機器視覺技術(shù),對復(fù)合材料、玻璃纖維相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的瑕疵進行......
基于機器視覺、人工智能識別、工業(yè)自動化等技術(shù),實現(xiàn)疵點圖像實時顯示、自動分類、位置記錄,解決紡織行業(yè)生產(chǎn)......
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